氧氣閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。氧氣閥使用時先打開總開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
氧氣閥裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
氧氣閥的使用方法：
(1)安裝時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
(2)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。*高進口壓力大多為，*低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，*高出口壓力為；
(3)
氧氣閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
(4)
氧氣閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故；
(5)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形；
施工前,準備了相關(guān)材料和備件,并將氬弧焊機、倒鏈等設(shè)備運至現(xiàn)場,提前對新增氧氣氧氣閥進行脫脂、打壓,對Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不銹鋼三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進行除銹、脫脂,并打磨坡口。根據(jù)管道施工現(xiàn)場情況,在管道切割處及新增氧氣閥處,制作可移動檢修平臺或搭建腳手架。提前制作新增氧氣氧氣閥盲板。在新增氧氣氧氣閥進氣側(cè)法蘭上焊接長度約115m的不銹鋼管道,不銹鋼管道另一端焊接一個4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣氧氣閥北側(cè)、東側(cè)支架橫梁,并將需拆除管道下部的鋼板切除,同時對平臺設(shè)置必要支撐,保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板制作原氧氣氧氣閥盲板,盲板外徑略大于法蘭外徑,盲板上根據(jù)法蘭螺絲孔尺寸打眼,并攻絲。同時,為了防止一旦氧氣管道內(nèi)氣體不能全部排除而造成事故,提前在現(xiàn)場準備2臺鼓風機,確保能及時對現(xiàn)場進行強制換風。提前松開6000m3/h空分設(shè)備4臺氧壓機送氧閥內(nèi)側(cè)法蘭,并使送氧閥與法蘭之間留有相應間隙,為聯(lián)網(wǎng)管道提供吹除點。
施工中,按照卸壓2小時、置換1小時、管道拆除6小時、新增閥門和管道加裝6小時、吹掃1小時、打壓查漏1小時和恢復送氣(抽盲板和送氣)1小時的程序進行施工組織,共計18小時。卸壓、置換完畢后,施工人員在距離聯(lián)網(wǎng)管道三通閥6m處的氧壓機出口管道以及在6000m3/h空分設(shè)備送氧管道6m處,對管道進行斜口切割。并在以上兩個切開處設(shè)置擋板,防止氧氣閥法蘭拆開后氧氣泄入管道。拆除原氧氣氧氣閥6000m3/h空分設(shè)備側(cè)法蘭螺絲,脫開法蘭,將盲板緊固在閥門法蘭上,確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下后,為防止氧氣閥法蘭拆開后氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切開處設(shè)置的擋板,拆除原氧氣氧氣閥盲板。將不銹鋼短節(jié)以及法蘭和新增的氧氣閥(閥門處于全開狀態(tài))與原氧氣閥法蘭進行連接。確定法蘭緊固后,緩慢關(guān)閉新增氧氣氧氣閥,并在新增氧氣氧氣閥的6000m3/h空分設(shè)備側(cè)加設(shè)盲板。
施工完畢后,打磨原管道焊口,同時焊接氧壓機出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢后,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧氣閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進行焊接)與閥門相連。連接完畢后,將出口管道另一端與45°Y形三通閥焊接,同時將氧壓機出口管道與45°Y形三通閥焊接。
施工后效果
施工完畢后,進行恢復送氣操作,拆除新增氧氣閥盲板、氧氣球罐盲板,恢復各氧壓機送氧閥,打開新增氧氣閥,用氧氣對管道殘余氮氣進行置換。10分鐘后,在管道放散處進行氣體成分化驗,合格后恢復正常送氧。此次氧氣管道放散閥根部開裂處理及加裝氧氣閥技術(shù)改造成功。
